工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是孿生工廠實(shí)現(xiàn)協(xié)同運(yùn)營(yíng)、資源共享的核心載體，兩者的深度融合能突破工廠邊界，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同優(yōu)化。捷瑞數(shù)字以 “數(shù)字孿生為核心，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為紐帶”，打造融合解決方案，推動(dòng)孿生工廠從 “單點(diǎn)智能” 邁向 “產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能”。
融合的核心是數(shù)據(jù)互通與平臺(tái)對(duì)接。捷瑞數(shù)字將孿生工廠 EPC 項(xiàng)目的數(shù)字孿生平臺(tái)，與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（如伏鋰碼云平臺(tái)）深度對(duì)接，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)數(shù)據(jù)與產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。某裝備制造企業(yè)項(xiàng)目中，通過對(duì)接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)同步至上游供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)實(shí)時(shí)需求調(diào)整供貨計(jì)劃，物料短缺率從 12% 降至 3%；同時(shí)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享給下游客戶，客戶可實(shí)時(shí)查看訂單生產(chǎn)進(jìn)度，滿意度提升 40%。
協(xié)同應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓展。在產(chǎn)能調(diào)度方面，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合區(qū)域內(nèi)多個(gè)孿生工廠的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，結(jié)合市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)分配訂單。某新能源產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目中，捷瑞數(shù)字搭建的協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)，整合 3 家孿生工廠的產(chǎn)能，根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)與工廠產(chǎn)能負(fù)荷，自動(dòng)分配生產(chǎn)任務(wù)，集群整體產(chǎn)能利用率提升 15%。在技術(shù)共享方面，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)共享優(yōu)秀生產(chǎn)工藝與運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)，某化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)項(xiàng)目中，園區(qū)內(nèi)企業(yè)通過平臺(tái)借鑒標(biāo)桿工廠的工藝優(yōu)化方案，平均單位產(chǎn)品能耗降低 8%。
技術(shù)支撐保障融合成效。捷瑞數(shù)字采用邊緣計(jì)算 + 云計(jì)算的混合架構(gòu)，邊緣計(jì)算負(fù)責(zé)處理工廠內(nèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，降低延遲；云計(jì)算負(fù)責(zé)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的整合分析，提供全局優(yōu)化決策。某光伏產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中，該架構(gòu)使數(shù)據(jù)處理延遲控制在 50ms 以內(nèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)全國(guó) 10 余個(gè)光伏電站的集中管控。這種融合模式，不僅提升單個(gè)工廠的運(yùn)營(yíng)效率，更推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級(jí)。
