在 “雙碳” 目標(biāo)引領(lǐng)下，綠色低碳已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向。孿生工廠設(shè)計服務(wù)通過融入綠色低碳技術(shù)，圍繞能耗優(yōu)化、低碳流程仿真與碳減排驗證三大核心場景，為企業(yè)構(gòu)建 “虛擬優(yōu)化 - 物理落地” 的低碳生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)同提升。
傳統(tǒng)工廠能耗管理存在 “監(jiān)測滯后、優(yōu)化盲目” 的問題，難以精準(zhǔn)定位能耗浪費(fèi)環(huán)節(jié)。綠色孿生工廠能耗優(yōu)化設(shè)計通過構(gòu)建覆蓋全廠區(qū)的能耗數(shù)字孿生模型，整合生產(chǎn)設(shè)備、公用設(shè)施、照明系統(tǒng)等多維度能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能耗分布的可視化監(jiān)控與精準(zhǔn)優(yōu)化。捷瑞數(shù)字為某化工企業(yè)打造的綠色孿生工廠項目中，通過在能耗關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署感知設(shè)備，將設(shè)備運(yùn)行能耗、環(huán)境能耗等數(shù)據(jù)實(shí)時映射至虛擬模型，系統(tǒng)可自動識別高能耗環(huán)節(jié)。針對反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)的能耗浪費(fèi)問題，設(shè)計團(tuán)隊通過虛擬模型模擬不同加熱功率、溫控策略下的能耗變化，優(yōu)化出適配不同生產(chǎn)工況的能耗方案，同時聯(lián)動生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能耗與產(chǎn)能的動態(tài)平衡，助力企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化能耗管理體系。
傳統(tǒng)工廠能耗管理存在 “監(jiān)測滯后、優(yōu)化盲目” 的問題，難以精準(zhǔn)定位能耗浪費(fèi)環(huán)節(jié)。綠色孿生工廠能耗優(yōu)化設(shè)計通過構(gòu)建覆蓋全廠區(qū)的能耗數(shù)字孿生模型，整合生產(chǎn)設(shè)備、公用設(shè)施、照明系統(tǒng)等多維度能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能耗分布的可視化監(jiān)控與精準(zhǔn)優(yōu)化。捷瑞數(shù)字為某化工企業(yè)打造的綠色孿生工廠項目中，通過在能耗關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署感知設(shè)備，將設(shè)備運(yùn)行能耗、環(huán)境能耗等數(shù)據(jù)實(shí)時映射至虛擬模型，系統(tǒng)可自動識別高能耗環(huán)節(jié)。針對反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)的能耗浪費(fèi)問題，設(shè)計團(tuán)隊通過虛擬模型模擬不同加熱功率、溫控策略下的能耗變化，優(yōu)化出適配不同生產(chǎn)工況的能耗方案，同時聯(lián)動生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能耗與產(chǎn)能的動態(tài)平衡，助力企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化能耗管理體系。
企業(yè)碳減排措施的實(shí)施效果往往需要長期運(yùn)營才能驗證，難以快速評估方案可行性。碳減排效果虛擬驗證方案通過孿生工廠設(shè)計服務(wù)構(gòu)建碳流數(shù)字孿生模型，整合生產(chǎn)全流程的碳排放數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)減排措施效果的虛擬推演與提前預(yù)判。捷瑞數(shù)字為某裝備制造企業(yè)設(shè)計的碳減排驗證項目中，基于企業(yè)歷史碳排放數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝參數(shù)，構(gòu)建碳減排效果虛擬驗證模型。針對企業(yè)提出的 “光伏替代傳統(tǒng)電力”“設(shè)備節(jié)能改造” 等多項減排方案，通過虛擬模型模擬不同方案組合在不同生產(chǎn)負(fù)荷下的碳減排效果，同時評估方案實(shí)施后的投資回報周期與生產(chǎn)影響。基于驗證結(jié)果，為企業(yè)篩選出最優(yōu)減排組合方案，明確各階段減排目標(biāo)與實(shí)施路徑。此外，模型還可實(shí)時跟蹤方案落地后的實(shí)際碳減排數(shù)據(jù)，與虛擬驗證結(jié)果對比分析，持續(xù)優(yōu)化減排策略，確保碳減排目標(biāo)的精準(zhǔn)達(dá)成。
